擠壓鋁型材或鋁型材制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。
一、擠壓鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因:
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2、擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分和石墨等；
3、潤滑油中含有水；
4、鑄錠表面鏟槽太多，過深或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松和有油污等；
5、更換合金時，筒內未清理干凈；
6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；
9、模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、消除方法
1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3、更換合金時，徹底清筒；
4、經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；
6、合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
7、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
